技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層流罩的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種應(yīng)用于層流罩進風(fēng)口的防塵結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
層流罩是將空氣以一定地風(fēng)速通過高效過濾器后，形成均流層，使?jié)崈艨諝獬蚀怪眴蜗蛄?，從而保證了工作區(qū)內(nèi)達到工藝要求的高潔凈度。層流罩的安裝方式主要分為兩種，懸掛式安裝和落地式安裝。然而不管是懸掛式還是落地式的層流罩，層流罩的進風(fēng)口一般都是設(shè)置在層流罩的頂部位置上，而且一般都會設(shè)置一層過濾網(wǎng)，起到初濾的效果。然而層流罩在不工作(或是長期擱置不工作)時，而層流罩的進風(fēng)口設(shè)置在層流罩的頂部，難免會有一些灰層雜質(zhì)堆積在進風(fēng)口的過濾網(wǎng)上，甚至?xí)斐蛇^濾網(wǎng)上的部分慮孔堵塞，從而導(dǎo)致氣流不能順暢的通過該進風(fēng)口進入到層流罩內(nèi)部進行有效的過濾，而其層流罩又較高的位置上，所以人為用遮擋物來遮擋進風(fēng)口的難度比較大。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種應(yīng)用于層流罩進風(fēng)口的防塵結(jié)構(gòu)，其能在層流罩不工作時實現(xiàn)自動關(guān)閉進風(fēng)口，從而避免灰塵雜質(zhì)堆積在過濾網(wǎng)上導(dǎo)致氣流不順。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種應(yīng)用于層流罩進風(fēng)口的防塵結(jié)構(gòu)，包括層流罩，層流罩的上端面上成型有進風(fēng)口,進風(fēng)口四周的層流罩上端面上固定有矩形的框架，框架內(nèi)插接固定有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上側(cè)的框架內(nèi)設(shè)有若干根通風(fēng)管，通風(fēng)管的兩端分別鉸接在框架相對的側(cè)壁上，通風(fēng)管的一端伸出框架插接在吸塵管內(nèi)，吸塵管固定在框架上，通風(fēng)管的另一端伸出框架插套固定有傳動齒輪，相鄰的傳動齒輪之間嚙合有惰輪，惰輪鉸接在支軸上，支軸固定在框架上，框架一端的惰輪和電機的轉(zhuǎn)軸固接，電機固定在電機支架上，電機支架固定在層流罩的上端面；所述通風(fēng)管上成型有若干吸塵孔，吸塵孔下側(cè)的通風(fēng)管的外壁上固定有傾斜的葉片，葉片的一端抵靠在相鄰的通風(fēng)管上。
所述的通風(fēng)管位于同一水平內(nèi)并呈線性均勻分布在框架上，框架一端的通風(fēng)管抵靠在框架的內(nèi)壁上，框架另一端的通風(fēng)管上固定有彎折的擋片，擋片抵靠在框架上。
所述通風(fēng)管上的吸塵管呈線性均勻分布。
所述通風(fēng)管臨近傳動齒輪的一端呈封閉狀，框架一端的惰輪上成型有連接套，電機的轉(zhuǎn)軸插接固定在惰輪的連接套內(nèi)。
所述框架的外壁上固定有若干連接塊，吸塵管固定在連接塊上，連接塊分布在相鄰的通風(fēng)管之間。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)、其在層流罩的進風(fēng)口設(shè)置有防塵裝置，從而實現(xiàn)層流罩不工作時實現(xiàn)自動關(guān)閉進風(fēng)口，從而避免灰塵堆積在過濾網(wǎng)導(dǎo)致氣流不順。
(2)、其所采用的防塵結(jié)構(gòu)能自動清理防塵結(jié)構(gòu)上的灰塵雜質(zhì)，避免堆積的灰塵雜質(zhì)落在過濾網(wǎng)上。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明正視的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明進風(fēng)口上側(cè)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、層流罩；1a、進風(fēng)口；2、過濾網(wǎng)；3、框架；4、通風(fēng)管；4a、吸塵孔；5、傳動齒輪；6、惰輪；7、支軸；8、電機；9、電機支架；10、吸塵管；11、葉片；12、擋片；13、連接塊。
具體實施方式：
實施例：見圖1至3所示，一種應(yīng)用于層流罩進風(fēng)口的防塵結(jié)構(gòu)，包括層流罩1，層流罩1的上端面上成型有進風(fēng)口1a,進風(fēng)口1a四周的層流罩1上端面上固定有矩形的框架3，框架3內(nèi)插接固定有過濾網(wǎng)2，過濾網(wǎng)2上側(cè)的框架3內(nèi)設(shè)有若干根通風(fēng)管4，通風(fēng)管4的兩端分別鉸接在框架3相對的側(cè)壁上，通風(fēng)管4的一端伸出框架3插接在吸塵管10內(nèi)，吸塵管10固定在框架3上，通風(fēng)管4的另一端伸出框架3插套固定有傳動齒輪5，相鄰的傳動齒輪5之間嚙合有惰輪6，惰輪6鉸接在支軸7上，支軸7固定在框架3上，框架3一端的惰輪6和電機8的轉(zhuǎn)軸固接，電機8固定在電機支架9上，電機支架9固定在層流罩1的上端面；所述通風(fēng)管4上成型有若干吸塵孔4a，吸塵孔4a下側(cè)的通風(fēng)管4的外壁上固定有傾斜的葉片11，葉片11的一端抵靠在相鄰的通風(fēng)管4上。
所述的通風(fēng)管4位于同一水平內(nèi)并呈線性均勻分布在框架3上，框架3一端的通風(fēng)管4抵靠在框架3的內(nèi)壁上，框架3另一端的通風(fēng)管4上固定有彎折的擋片12，擋片12抵靠在框架3上。
所述通風(fēng)管4上的吸塵管10呈線性均勻分布。
所述通風(fēng)管4臨近傳動齒輪5的一端呈封閉狀，框架3一端的惰輪6上成型有連接套，電機8的轉(zhuǎn)軸插接固定在惰輪6的連接套內(nèi)。
所述框架3的外壁上固定有若干連接塊13，吸塵管10固定在連接塊13上，連接塊13分布在相鄰的通風(fēng)管4之間。
工作原理，本發(fā)明為布置與層流罩進風(fēng)口的防塵結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)主要由若干帶葉片11的通風(fēng)管4組成，通過齒輪傳動(惰輪6和傳動齒輪5)實現(xiàn)通風(fēng)管4轉(zhuǎn)動，從而葉片11脫離抵靠的通風(fēng)管4，則通風(fēng)管4之間出現(xiàn)間隙，風(fēng)則從通風(fēng)管4之間進入層流罩；

而層流罩不工作時，其葉片11和擋片12封閉框架，灰塵堆積在葉片11上，通過通風(fēng)管4吸塵孔4a可實現(xiàn)葉片11或擋片12上灰塵的吸收。

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